在五金拉伸件的加工过程中，可能会发生车削材料和变形，造成这种现象的原因有很多。如果对零件进行下料处理，物料由导板旋转并变形。在这个过程中，需要对切削刃进行研究和修整，还要注意检查落料间隙是否合理。五金拉伸件的加工工艺在实际加工过程中是很重要的。除了这些，还有哪些因素会影响五金拉伸件的质量？

1、材料的选择

各种材料具有不同的拉伸性能。毛坯直径与冲孔直径之比就是极限拉速。不锈钢范围从1到2.2不等，碳钢从2.15到2.5不等。除了热处理之外，不锈钢材料还可以拉伸两次，但是和碳钢材料不一样的是不锈钢材料除了热处理外，不能像第一次拉伸那样拉伸。不锈钢管需要比碳钢大一到两倍。一般来讲，最好使用双动式深冲液压装置。

2、润滑油的选择

在选择润滑油的时候应该考虑两个因素。有必要提供防刮擦和减少摩擦的油膜。此外，经过深冲后，可以很容易的把它全都卸载下来。含有氯化或硫化的油或蜡、洗涤剂或深皂。深冲是一种方法，利用冲床将环形或金属模具拉紧成薄板状的金属材料，从而形成圆柱形或盒形五金件。常用的冲金材料有不锈钢、铝、铁、铜等。五金拉伸件的产品有不同的高度。

如果拉伸部分有任意偏差，是什么原因？

对于冲裁件，如果用冲头冲裁时出现尺寸的偏差，则具体原因是模具结构设计或产品材料存在的问题。另外，可能是设备有问题。对此，要逐一调查，找出真正的原因，才可以从根本上解决问题，避免其再次发生。

五金拉伸件中的尺寸精度是指冲压件的实际尺寸与设计尺寸之差。差小，准确率高。在理想情况下，冲裁部分和模具边缘部分的尺寸相同，冲孔部和冲孔部的边缘尺寸相同。实际上，由于落料过程中工件所受的作用力，会发生一定的弹性变形。

下料后工件出现弹性回复的现象，造成落料部、模具边缘部分尺寸、冲孔部与冲孔部与冲孔部边缘尺寸不匹配，从而影响某些金属冲裁精度。此外，影响冲压件尺寸精度的因素还有很多，如落料间隙、模具制造精度、材料特性、冲压件的厚度、形状和尺寸等。

更重要的是消隐间隙。由于凸模和模具之间的间隙过大，在下料过程中对材料的拉伸作用很大，所以拉伸变形较大。由于落料后的回弹，落料部尺寸减小，冲孔部位尺寸增大，冲孔部位尺寸增大。如果间隙过小，材料会由于凸模和模具的挤压而被压缩。由于材料的弹性恢复，冲压件尺寸增大，冲压件尺寸减小；

以上内容涉及到五金产品的加工，最后冲压件的尺寸精度也与材料的特性和厚度有关。但是对于一般的冲压件生产厂家来讲，因为材料厚度变化很小，所以可以得出这样的结论和解释。